“鲲鹏”基地的追查如同精密的手术刀，层层剥开。
生产记录和监控录像很快锁定了一名负责叶片榫槽最后精磨工序的年轻工人——陈小军。
面对铁证，陈小军脸色惨白，浑身发抖，承认了自己因急于完成定额、存在侥幸心理的操作失误。
基地保卫部门立即介入，按重大质量事故责任启动审查程序。
尘埃落定，但阴霾未散，设计优化方案在林峰的关键指导下迅速成型：榫槽R角增大30%，虽然牺牲了微不足道的推重比，但应力集中系数显著降低，理论安全裕度提升至15%以上！新图纸连夜下发，优先加工试验件。
然而，更大的挑战横亘在前——时间！
新型战机的定型节点如同高悬的利剑，试车台必须尽快恢复运转，验证改进效果！
而重新制造一批符合新标准的GH4033合金叶片，从真空熔炼、精密铸造到复杂的机加工和表面处理，周期漫长！
“深蓝同志，就算我们所有车间三班倒，最快…也得一个月！”
负责生产调度的李主任看着优化图纸，眉头紧锁，“这还不算材料熔炼和铸造的时间…新型战机那边，等不起啊！”
一个月？林峰看着窗外依旧呼啸的风雪，又想起北方寒潮中挣扎的同胞和戈壁滩上等待“东方”心脏的“长城”计划，时间就是生命！
他脑中飞速运转，知识库中关于快速成型、近净成形、铸造工艺优化的海量信息激烈碰撞。
“常规铸造来不及，就走熔模精密铸造的路子！”林峰猛地抬头，眼中精光爆射，“用最快的速度，制作新设计叶片的水溶性蜡模！优化浇注系统，采用真空感应熔炼 定向凝固工艺！目标：一次浇注成型，最大限度减少后续机加工量，只精磨关键配合面！”
熔模铸造！定向凝固！
这两个词让在场的铸造专家们精神一振！
这确实是缩短周期的有效途径，但对模具精度、型壳强度、熔炼纯净度、温度场控制要求极高！
“干！就按林总师说的办！”赵将军拍板，雷厉风行，“集中所有铸造专家和技术骨干！成立‘快反’小组！林总师，由你坐镇指挥！”
铸造车间瞬间成为新的战场。
巨大的真空感应炉内，高温镍基合金锭在电磁搅拌下熔化成耀眼的金红色熔汤。
旁边，工人们小心翼翼地将浸涂了多层耐火涂料、已焙烧完毕的精密陶瓷型壳安装到定向凝固设备的冷却底盘上。
林峰亲自守在控制台，监控着真空度、熔炼温度、浇注速度和最关键的水冷铜坩埚底盘温度梯度。
“真空度达标！”
“熔体温度1580℃，纯净度符合要求！”
“准备浇注！”
“浇注开始！”
炽热的金属洪流沿着特制的浇道，精准地注入一排排陶瓷型壳中！
高温熔汤接触冰冷底盘瞬间凝固，形成细密的等轴晶粒，而上方熔体在强大的温度梯度下，沿着设定的方向定向生长出粗壮的柱状晶！这是提高高温性能的关键！
“冷却速率控制！”
“温度梯度稳定！”
林峰紧盯着仪表和观察窗，汗水浸透了后背。
每一次工艺参数的微小波动，都可能影响晶粒取向和内部质量。
车间里热浪滚滚，但气氛却如同冰封。
数小时后，第一炉定向凝固叶片铸件在冷却室完成。当工人小心地敲碎外面的陶瓷型壳，露出里面暗金色、带着复杂冷却气道的涡轮叶片毛坯时，所有人都屏住了呼吸！
林峰戴上厚手套，拿起一件，仔细观察。
叶片轮廓清晰，表面光洁度良好，关键尺寸偏差极小！最令人振奋的是，剖开一件进行金相检查——清晰的定向柱状晶结构贯穿叶片主体，晶粒取向基本符合要求！这意味着，后续只需对榫槽等关键配合面进行少量精磨即可，加工周期大大缩短！
“成功了！一次成型！质量上乘！”铸造专家们激动得声音发颤！这效率，比传统方法提升了数倍！
“立刻组织精磨！探伤！我要在三天内，看到第一批合格的试验叶片装上试车台！”赵将军的声音带着狂喜和不容置疑的命令。
林峰长长舒了一口气，紧绷的神经终于得到片刻喘息。
他走出闷热的铸造车间，冰冷的空气让他精神一振。
远处，戈壁滩的夜空，星河低垂，浩瀚无垠。他仿佛看到修复的“鲲鹏”引擎重新咆哮，战机刺破云霄的壮丽景象。
就在这时，基地外围警戒哨所的高倍红外夜视仪屏幕上，一个几乎与雪地背景融为一体的微弱热源信号，正以极其缓慢的速度、极其刁钻的路线，避开探照灯和巡逻路线，朝着核心试车台区域的方向，鬼魅般地移动！
信号特征显示，目标穿着专业低温伪装服，行动方式高度专业化！
“报告！01号警戒区发现可疑热源！方位XXX，距离XXX！正在向核心区渗透！”急促的警报声瞬间在基地保卫部值班室响起！
“雪鸮”，终于按捺不住，开始了他致命的抵近侦察！
冰冷的刀锋，划破了基地外围的雪幕！
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